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電控設備主要由KJZ-400/1140(660)E-4礦用隔爆兼本質安全型開關箱、CXH4-4/12E礦用本質安全型操作箱、切割電機、油泵電機、二運電機、風機電機、低濃度甲烷傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等組成。主要用于控制掘進機的各電機的啟動、停止;提供控制信號并具有低壓漏電保護功能;對電機及油箱油位油溫進行監(jiān)控和保護，顯示各電機運行狀態(tài)、及各種故障信息。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用恒功率、壓力切斷、負載敏感控制，使用旁通過濾技術有效提高液壓元件壽命，降低系統(tǒng)故障。主要液壓元件均采用國際知名品牌。

切割頭

選用小直徑硬巖切割頭，山特維克硬巖截齒布置合理，破巖能力強。

噴霧系統(tǒng)

采用環(huán)形三層水幕除塵，有效起到冷卻及滅塵作用;預留風機安裝位置，選配長壓短抽通風除塵系統(tǒng)。

鏟板總成

主側鏟板采用防松連接，上面板采用可更換信鉻鋼高強耐磨板，更好地適應硬巖工況，提高使用壽命。兩種裝載寬度可選，以適應不同的巷道要求。

行走機構

行走驅動系統(tǒng)采用國際先進技術的馬達和減速機的高度集成，輸出扭矩大，適應大傾角作業(yè)。

如果運輸中重量或總高有限制，可拆解運輸。

主要技術參數(shù)

參數(shù)名稱			參數(shù)
整機質量			80t
外形尺寸	長		11470mm
	寬	鏟板	3200mm
		機身	2700mm
	高	截割頭水平放置最高點	2345mm
		機身	1940mm
	臥底深度		225mm
	地隙		220mm
	定位切割范圍	高度	4800mm
		寬度	6040mm
		面積	29m²
	龍門高度		400mm
爬坡能力			±18°
行走速度			7m/min
接地比壓			0.15MPa
總功率			347kW
切割電機功率			200/150kW
泵站電機功率			132kW
供電電壓			AC1140V
供電頻率			50Hz
切割頭轉速			46/23r/min
裝載能力			星輪式Star wheel type/4.3m³/min
履帶寬度			650mm
履帶外寬			2700mm
漲緊形式			油缸漲緊、卡板鎖緊
噴霧水壓			外噴霧水壓≥4MPa
			內噴霧水壓≥2MPa
最大不可拆卸件尺寸			3.68×1.39×1.48m
最大不可拆卸件質量			8500kg

技術特點

主泵力士樂A11VO柱塞雙泵，壓力等級高。負載敏感泵，并帶恒功率控制和壓力切斷，控制可選擇性多，可滿足不同需求。能為系統(tǒng)提供與負載相匹配的壓力和流量，液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定，效率更高。
主閥進口力士樂M4-15多路閥，采用為煤機行業(yè)專門設計的無鋁方案。負載敏感閥，可為執(zhí)行機構提供與負載壓力無關的流量。每聯(lián)閥帶負載壓力補償器，控制精度高。整體采用模塊化設計，維修方便。
手柄力士樂片式手柄，采用漸進式控制，靈敏度高，有精確無游隙控制特征。手柄柱塞具有防銹特征，使用壽命長，操作感好，故障率低。
行走部行走驅動采用德國原裝液壓馬達、減速機，牽引力大，爬坡能力強。高強度鑄鋼履帶板，抗沖擊性強。
星輪馬達采用IAM系列徑向活塞式馬達，結構緊湊。低轉速運行性能穩(wěn)定，噪音小。
油泵電機機座采用鋼板焊接而成，結構堅固耐用，電機功率大，為設備提供強大動力。自扇冷式，散熱筋與電機后端的風扇構成電機冷卻系統(tǒng)，冷卻效率高。
星輪鏟板驅動裝置采用低速大扭矩液壓馬達驅動，內部裝有進口軸承和端面密封。星輪分為三爪、四爪、五爪式結構，其上花堆耐磨層，耐磨損，效率高。
切割頭運用3D數(shù)模設計，有限元分析進行優(yōu)化，截齒布置合理，破巖能力強。截齒切割效率高，刀體、刀頭耐磨損，壽命高。導料板采用進口高強度耐磨鋼板，提高了使用壽命。
切割電機采用大功率雙速切割技術，根據(jù)所切割煤巖的硬度，高低速可人工進行切換，切割效率高。采用外殼水冷結構，冷卻效果好，防護等級高，繞組出線端部埋設了溫度繼電器和鉑熱電阻，可對電機進行有效地溫度保護。接線腔單獨由鋼板焊接而成，可連接1 140V/660V兩種電源電壓。
電控箱采用高性能PLC控制，具有過壓、欠壓、短路、超溫、過載、過流、三相不平衡、低壓漏電保護、歷史故障查詢等保護功能；電氣系統(tǒng)采用模塊化設計，具有液晶漢字動態(tài)顯示，故障自診斷及記憶功能;電控箱內的關鍵元器件，均采用國際知名品牌配套，可靠性高。